Процесс мойки ПЭТ-хлопьев — основа переработки ПЭТ-бутылок. Производите ли вы хлопья для волокна, листа или гранулирования, конечное качество зависит от того, насколько хорошо спроектирована и контролируется каждая стадия линии мойки ПЭТ-бутылок.
В этом руководстве объясняется полный процесс мойки пластиковых бутылок в реальных производственных условиях — от спрессованных бутылок до чистых сухих ПЭТ-хлопьев.
Contents
Разрыв кип и подача
Процесс мойки ПЭТ-хлопьев начинается со спрессованных кип ПЭТ-бутылок. Разрыватель кип открывает спрессованный материал и обеспечивает равномерную подачу в линию переработки.
На этом этапе удаляются крупные загрязнители, такие как металл, камни и крупные отходы, чтобы защитить последующее оборудование.
Удаление этикеток и сортировка
На ранней стадии линии мойки ПЭТ-бутылок бутылки сначала обрабатываются машиной для удаления этикеток с ПЭТ-бутылок, чтобы удалить большинство этикеток, особенно ПВХ, которые могут серьезно повлиять на качество конечных хлопьев.
Затем проводится сортировка с помощью ручного контроля в сочетании с воздушной сепарацией. Для небольших мощностей (0,5–1 т/ч) обычно достаточно стандартного воздушного сепаратора. Для более крупных систем (от 2 т/ч и выше) воздушный классификатор обеспечивает более стабильное и эффективное удаление легких материалов, таких как этикетки и пыль.
Правильная обработка на этом этапе значительно повышает эффективность всего процесса мойки ПЭТ-хлопьев.
Дробление (измельчение)
После сортировки бутылки измельчаются в хлопья размером примерно 16–18 мм. В линии переработки ПЭТ-бутылок контроль размера хлопьев имеет решающее значение:
- Крупные хлопья снижают эффективность очистки
- Мелкие хлопья увеличивают потери материала
Высококачественные ножи обеспечивают стабильную работу и постоянный выход.
Флотационное разделение (предварительная мойка)
На этом этапе процесса мойки ПЭТ-хлопьев вода используется для разделения материалов по плотности:
- ПЭТ-хлопья тонут
- Крышки и кольца из ПП/ПЭ всплывают
Это позволяет эффективно удалять крышки и легкие пластики перед глубокой очисткой.
Горячая мойка (основной этап очистки)
Горячая мойка — самый важный этап в процессе мойки ПЭТ-хлопьев. Типичные рабочие условия:
- Температура: 80–90°C
- Добавки: NaOH + моющее средство
На этом этапе удаляются:
- Клей от этикеток
- Масляные остатки
- Органические загрязнения
Хорошо контролируемая горячая мойка напрямую определяет качество конечных хлопьев.
Фрикционная мойка
После горячей мойки используется фрикционная мойка для дальнейшей очистки хлопьев. В процессе мойки ПЭТ-хлопьев этот этап удаляет:
- Остатки клея
- Мелкие частицы
- Поверхностную грязь
Это значительно повышает чистоту материала.
Вторичная мойка
В процессе мойки ПЭТ-хлопьев часто используется второй флотационный или ополаскивающий резервуар для удаления остаточных химикатов и примесей, что повышает конечную чистоту.
Обезвоживание
Центробежная обезвоживающая машина удаляет большую часть влаги, достигая эффективности удаления воды около 98%. Это ключевой этап подготовки хлопьев к сушке в линии переработки пластиковых бутылок.
Термическая сушка
Системы сушки горячим воздухом дополнительно снижают содержание влаги до уровня ниже 1%, что соответствует требованиям для высококачественного вторичного ПЭТ.
Конечный продукт: чистые ПЭТ-хлопья
После завершения процесса мойки ПЭТ-хлопьев конечный продукт:
- Чистый и блестящий
- С низкой влажностью
- С низким содержанием загрязнений
- Готов к повторному использованию в производстве волокна, листа или гранул
Почему процесс мойки ПЭТ-хлопьев важен
Хорошо спроектированный процесс мойки ПЭТ-хлопьев обеспечивает:
- Более высокую стоимость продукта
- Снижение эксплуатационных расходов
- Стабильную производительность
Для заводов по переработке оптимизация процесса мойки ПЭТ-хлопьев — ключ к сохранению конкурентоспособности на рынке. 👉 Узнайте больше о нашей полной системе: Линия мойки ПЭТ-бутылок