Обслуживание линии грануляции пластиковых отходов

Линия грануляции пластиковых отходов широко применяется для переработки различных видов пластиковых отходов, включая PP, линия переработки PE-пленки и линия переработки ПЭТ-бутылок. Она эффективно перерабатывает пластиковые изделия, удобна для хранения, продажи и транспортировки, защищая окружающую среду. Регулярное обслуживание машин продлевает их срок службы. Пользователь может установить определенное время в зависимости от объема производства и времени работы. Обычно регулярное обслуживание проводится два раза в год (или после наработки 3000 часов) и может выполняться в перерывах производства или в праздничные дни. Ниже приведены советы по обслуживанию линии грануляции пластиковых отходов.

Несколько советов по обслуживанию линии грануляции пластиковых отходов

1. Очистите и протрите пыль и масляные пятна на всех частях производственной линии, затяните ослабленные болты.
2. Проверьте редуктор на наличие шума. Откройте редуктор, водяной насос, насос вакуумный, затем тщательно очистите движущиеся части, корпус машины, подшипники. Замените смазочное масло, масляный фильтр, очистите масло. Проверьте износ движущихся частей, таких как шестерни, звездочки, шкивы, водяной насос, вакуумный насос и т.д., и замените сильно изношенные детали.
3. Проверьте давление и показания приборов вакуума, тока, напряжения, тока нагревательного элемента; прочистите систему охлаждения водой седла загрузочного бункера; очистите воздуховод охлаждения цилиндра; замените шланги сжатого воздуха и вакуума.
4. Откройте двигатель, проверьте износ щеток и замените изношенные; проверьте износ ротора, при значительном износе отправьте его в профессиональную мастерскую для ремонта. Очистите подшипники двигателя и замените сильно изношенные подшипники. После обслуживания установите двигатель, включите и проверьте, нормально ли искрение двигателя, нет ли чрезмерной вибрации.
5. Снимите и очистите шнек, цилиндр и головку; измерьте наружный диаметр шнека; проверьте износ внутренней стенки цилиндра и пресс-формы. Небольшие царапины и заусенцы на рабочей поверхности отшлифуйте до гладкости, чтобы не было залипания материала. Когда поверхность пресс-формы покрыта тонким слоем силиконового масла, в конечном итоге нанесите тонкий слой смазки.
6. Используйте сжатый воздух или пылесос для очистки шкафа управления; затяните ослабленные кабели и соединения проводов; проверьте изоляцию кабелей; немедленно устраняйте проблемы при их обнаружении; замените защитные рукава для кабелей и проводов. Ведите записи обслуживания, особенно о замененных или отремонтированных деталях.
7. После ввода в эксплуатацию измельчителя пластика, если производство останавливается на короткое время, тщательно очистите внутреннюю стенку бака и лезвия; смажьте или нанесите смазку на подшипник главного вала.
8. Заточку следует проводить через месяц работы подвижного ножа. При необходимости заточку можно проводить в любое время в зависимости от ситуации. Для измельчителя пластика заточка требуется после переработки около 10000 кг материала.
9. Обслуживание всей машины после шести месяцев работы (8 часов в день).
10. Поддерживайте гранулятор в хорошем состоянии и своевременно очищайте пыль и рассыпанные гранулы; постоянно проверяйте работу гранулятора, обращая внимание на наличие посторонних шумов или засорения камеры грануляции.
11. Своевременно удаляйте агломераты в лентах, чтобы предотвратить попадание крупных блоков в гранулятор; строго предотвращайте попадание металла и других предметов в гранулятор пластика.

Заключение

Какими бы хорошими ни были машины, обслуживание является чрезвычайно важным фактором для их срока службы. Плохой метод использования и игнорирование процесса обслуживания не способствуют работе машины. Более того, это может быть потенциальным риском для безопасности. Поэтому внимание к обслуживанию и правильной эксплуатации полезно как для ваших машин, так и для вас самих.