플라스틱 과립기는 플라스틱 과립 제조 기계라고도 합니다. 폐 PP(폴리에틸렌) 또는 PE(폴리프로필렌) 칩을 용융 압출하여 플라스틱 과립을 만드는 장비입니다. 과립기의 주 엔진은 압출기로, 압출 시스템, 변속 시스템, 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다. 파쇄, 세척 및 건조된 플라스틱을 압출기에 직접 투입할 수 있습니다. 그런 다음 압출된 플라스틱 스트립은 일반적으로 냉각 탱크에서 냉각된 후 펠렛 절단기로 펠렛으로 절단됩니다. 플라스틱 필름 펠렛타이징 기계는 플라스틱 재활용 공장의 중요한 부분입니다. 이는 재생 가능 자원을 적극적으로 개발하고 폐기물을 보물로 전환하는 데 유익합니다.
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작동 비디오
[embed]https://www.youtube.com/watch?v=byd5tq96FqE[/embed]재활용 과립기의 적용 가능한 재료
플라스틱 과립 제조 기계의 설계는 다양한 폐기물을 효율적으로 펠렛으로 가공할 수 있도록 합니다. 폐플라스틱의 경우 소비 후 플라스틱과 산업 후 플라스틱으로 나누며, 둘 다 당사의 재활용 기계에서 처리할 수 있습니다.산업 후 재활용 재료: 원자재 비용을 절약하고 순환 경제를 실현하기 위해 많은 플라스틱 생산자(예: 비닐봉지 제조업체)는 트리밍을 재활용한 다음 생산된 펠렛을 계속 가공하여 플라스틱 제품을 만듭니다. 이러한 산업 후 플라스틱에는 HDPE/LDPE 봉지 컷오프, 롤 필름, 불량 필름 및 봉지 제품, 인쇄된 지퍼 백, 불량 HDPE PVC 파이프, PP/HDPE/LDPE 재분쇄물, HDPE 연질/경질 관개 파이프 등이 포함됩니다.
소비 후 재활용 재료: 사용 후 폐기된 모든 플라스틱 제품(예: 사용된 플라스틱 병, 비닐봉지, 폐기된 계량기, 자동차 부품, 식품 용기, 화학 드럼, 플라스틱 팔레트, PP 로프, 플라스틱 덩어리, 제리캔, 화장품 튜브, 버블 랩, 라미네이트/다층 필름, 유연 포장 재료 등).
판매용 플라스틱 과립기
플라스틱 과립 생산 라인의 주 기계로서 이 장비는 다양한 재료의 펠렛타이징에 적용됩니다. 다른 재료를 처리하는 과립기의 외관은 유사하지만 동일하지는 않습니다. 내부 부품은 특정 재료에 따라 조정되어야 합니다(예: 내부 스크류 직경, 스크류와 배럴 벽 사이의 거리, 스크류 길이).따라서 조정된 한 대의 기계는 한 종류의 재료에 해당합니다. 조정된 장비는 원자재의 특성에 더 적합합니다. 펠렛타이징하려는 재료를 알려주시면 당사에 연락하여 더 자세한 정보를 얻으실 수 있습니다. 또한 특정 재활용 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 지원합니다.
공장 기계 전시 장면
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플라스틱 과립 장비의 특징 및 이점
- 독특한 디자인, 우수한 성능, 저소음, 안정적인 작동, 간단한 조작
- 간단한 공정, 첨단 기술, 다양한 폐플라스틱에 적합
- 스크류와 배럴은 내마모성, 내구성, 높은 생산량
- 플라스틱 과립기는 하루에 2-30톤의 폐플라스틱을 처리할 수 있습니다.
- 주기와 보조기가 통합되어 설치가 간단하고 공간을 적게 차지하며 가성비가 높습니다.
- 고압 마찰 무중단 가열, 다기능 가열 모드 사용, 항온 시스템 장착
- 지속적인 가열이 필요 없어 에너지 소비를 30-40% 절감합니다.
- 높은 자동화, 소수의 인간 개입
- 맞춤형 서비스 가능.
전기 몰드 헤드[/caption]기계 구조
플라스틱 과립 제조 기계 구조는 감속기, 투입구, 가열 장치, 압력 챔버, 배출구, 스크류 프레스, 몰드 헤드, 베이스 및 기타 부품으로 구성됩니다.감속기는 경질 기어면 감속기입니다. 플라스틱 압출기의 중요한 부품으로서 그 품질은 매우 중요합니다. 현재 시장에서 일반적인 감속기의 품질 순위는 구형 웜 감속기 <일반 감속기 <반경질 기어면 감속기 <경질 기어면 감속기입니다.
플라스틱 압출용 몰드 헤드에는 전기 다이 헤드와 유압 다이 헤드의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 유압 몰드 헤드의 필터 스크린은 기계를 멈추지 않고 교체할 수 있습니다. 불순물이 많은 재료의 경우 유압식 방식이 더 적합합니다. 그러나 비용도 더 높습니다. 플라스틱 과립기의 모델은 주로 스크류 직경에 따라 구분됩니다. 스크류는 45#강, 40CR, 38CRSI로 만들어집니다. 플라스틱 과립 장비의 모델은 주로 스크류 프레스 직경에 따라 구분됩니다. 플라스틱 가공 특성에 따라 크롬 도금, 질화 처리 등의 맞춤형 서비스가 가능합니다.
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플라스틱 펠렛 제조 기계 구조[/caption]
LDPE/HDPE 과립기의 가열 시스템
플라스틱 압출기의 가열 방식은 주조 알루미늄 가열 링, 석영관 가열 링, 세라믹 가열 링, 전자기 가열 링으로 나뉩니다. 그중에서 가장 좋은 가열 효과는 전자기 가열입니다. 주조 알루미늄 가열 링은 가열에 30-40분이 필요한 반면, 전자기 가열 링은 15-20분이 필요합니다. 전자기 가열은 온도를 빠르게 높일 수 있습니다. 또한 항온 효과가 좋고 안정적으로 작동합니다. 그러나 발포 재료를 가공하는 데는 적합하지 않습니다. 가열 방식은 원자재와 최종 제품의 색상을 고려하여 결정해야 합니다.플라스틱 과립 제조 기계의 작동 원리
- HDPE/PP/PVC 과립기를 켭니다. 기계에 이상한 소음이나 진동이 있는지 확인합니다. 없으면 사용합니다.
- 플라스틱 과립기를 예열하여 플라스틱을 용융시킵니다. 온도가 너무 높으면 용융된 플라스틱이 검게 변합니다. 반면 낮은 온도는 플라스틱을 용융시킬 수 없습니다.
- 플라스틱 필름 재료는 매우 가볍고 투입이 어렵기 때문에 자동 투입기를 사용하여 플라스틱 칩을 플라스틱 과립 장비에 투입하는 것이 좋습니다.
- 플라스틱 필름 칩이 용융되어 주 엔진으로 압착된 다음 스크류를 따라 보조 엔진으로 밀려납니다. 마지막으로 용융된 재료가 보조 엔진에서 플라스틱 스트립 형태로 압출됩니다.
- 몰드 헤드 아래에 냉각 탱크를 놓아 뜨거운 플라스틱 스트립이 탱크에서 냉각되고 성형되도록 합니다.
플라스틱 과립 장비 사용 시 주의할 점은 무엇인가요?
- 기계 내부에 금속 잔여물이나 미세 모래가 없어야 합니다. 투입구 주변에 금속 물체나 기타 물건을 두지 마십시오. 기계에 떨어져 플라스틱 펠렛 기계를 손상시키거나 막힘 또는 파손을 유발할 수 있습니다.
- 작업자는 과립기 작동 방법에 대한 실제 교육을 받는 것이 좋습니다. 또한 장비 구조와 작동 절차를 배워야 합니다.
- 냉각 탱크의 수온을 제어하십시오. 온도가 너무 낮으면 플라스틱 스트립이 끊어질 수 있습니다. 반면 높은 온도는 플라스틱 스트립이 잘 냉각되고 성형되지 못하게 하며 스트립이 달라붙을 수 있습니다.
- 용융된 플라스틱은 플라스틱 펠렛 절단기에 들어가기 전에 균일하게 스트립으로 압출되어야 합니다. 불균일한 스트립은 플라스틱 펠렛 커터를 손상시킬 수 있습니다. 압출된 스트립이 가늘거나 끊어지면 몰드 헤드의 구멍이 불순물로 막힐 수 있습니다. 따라서 필터 스크린을 교체해야 합니다.
HDPE 과립 제조 기계의 파라미터
| 유형 | 105 | 125 | 135 | 150 | 180 | 200 | 220 |
| 스크류 직경 | 105mm | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 200mm | 220mm |
| 스핀들 속도 | 50-70/min | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| 주 모터 전력 | 18.5kw | 30kw | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
| 감속기(경질 기어) | 200 | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| 무게 | 1.3T | 1.8T | 2T | 2T | 2.2T | 2.8T | 3.2T |
| 크기 | 2.4*0.7*0.7 | 2.6*0.7*0.7 | 2.8*0.7*0.7 | 3.0*0.7*0.8 | 3.2*0.7*0.8 | 3.5*1*1 | 3.8*1.2*1 |
| 생산량 | 150kg/h | 180kg/h | 200kg/h | 300kg/h | 350kg/h | 380kg/h | 420kg/h |
