PET 플레이크 세척 공정은 PET 병 재활용의 핵심입니다. 섬유, 시트 또는 펠렛 생산을 위해 플레이크를 생산하든, 최종 품질은 PET 병 세척 라인의 각 단계가 얼마나 잘 설계되고 제어되는지에 달려 있습니다.
이 가이드는 실제 생산 조건을 바탕으로 압축 병에서 깨끗하고 건조한 PET 플레이크까지의 완전한 플라스틱 병 세척 공정을 설명합니다.
Contents
베일 파쇄 및 공급
PET 플레이크 세척 공정은 압축된 PET 병 베일로 시작됩니다. 베일 파쇄기가 압축된 재료를 열고 재활용 라인으로 안정적이고 균일한 공급을 보장합니다.
이 단계에서는 금속, 돌, 과도한 폐기물과 같은 큰 오염 물질을 제거하여 다운스트림 장비를 보호할 수 있습니다.
라벨 제거 및 선별
PET 병 세척 라인의 초기 단계에서 병은 먼저 PET 병 라벨 제거기로 처리되어 대부분의 라벨, 특히 최종 플레이크 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있는 PVC 라벨을 제거합니다.
그런 다음 수동 검사와 공기 분리를 결합하여 선별이 수행됩니다. 소용량(0.5–1 t/h)의 경우 표준 공기 분리기로 충분합니다. 대형 시스템(2 t/h 이상)의 경우 공기 분급기가 라벨 및 먼지와 같은 가벼운 재료를 보다 안정적이고 효율적으로 제거합니다.
이 단계에서 적절한 처리는 전체 PET 플레이크 세척 공정의 효율성을 크게 향상시킵니다.
파쇄 (크기 감소)
선별 후 병은 일반적으로 16–18 mm 크기의 플레이크로 파쇄됩니다. PET 병 재활용 라인에서 플레이크 크기를 제어하는 것은 필수적입니다:
- 큰 플레이크는 세척 효율을 떨어뜨립니다
- 작은 플레이크는 재료 손실을 증가시킵니다
고품질 블레이드는 안정적인 작동과 일관된 출력을 보장합니다.
침강-부유 분리 (예비 세척)
PET 플레이크 세척 공정의 이 단계에서는 물을 사용하여 밀도에 따라 재료를 분리합니다:
- PET 플레이크는 가라앉습니다
- PP/PE 캡과 링은 뜹니다
이를 통해 심층 세척 전에 캡과 경량 플라스틱을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
열수 세척 (핵심 세척 단계)
열수 세척은 PET 플레이크 세척 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 일반적인 작동 조건:
- 온도: 80–90°C
- 첨가제: NaOH + 세제
이 단계에서는 다음을 제거합니다:
- 라벨 접착제
- 오일 잔류물
- 유기 오염 물질
잘 제어된 열수 세척 단계는 최종 플레이크의 품질을 직접 결정합니다.
마찰 세척
열수 세척 후 마찰 세척기를 사용하여 플레이크를 추가로 세척합니다. PET 플레이크 세척 공정에서 이 단계는 다음을 제거합니다:
- 남은 접착제
- 미세 입자
- 표면 오물
재료의 청결도를 크게 향상시킵니다.
2차 세척
PET 플레이크 세척 공정에서는 두 번째 침강-부유 또는 헹굼 탱크를 사용하여 잔류 화학 물질과 불순물을 제거하고 최종 순도를 높입니다.
탈수
원심 탈수기가 대부분의 수분을 제거하여 약 98%의 탈수 효율을 달성합니다. 이는 플라스틱 병 재활용 라인에서 플레이크를 건조할 준비를 하는 핵심 단계입니다.
열풍 건조
열풍 건조 시스템은 수분 함량을 1% 미만으로 더 낮추어 고품질 재활용 PET 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
최종 출력: 깨끗한 PET 플레이크
PET 플레이크 세척 공정을 완료한 후 최종 제품은:
- 깨끗하고 밝음
- 낮은 수분
- 낮은 오염
- 섬유, 시트 또는 펠렛 생산에 재사용 가능
PET 플레이크 세척 공정이 중요한 이유
잘 설계된 PET 플레이크 세척 공정은 다음을 보장합니다:
- 더 높은 제품 가치
- 더 낮은 운영 비용
- 안정적인 생산 성능
재활용 공장의 경우 PET 플레이크 세척 공정을 최적화하는 것이 시장에서 경쟁력을 유지하는 핵심입니다. 👉 전체 시스템에 대해 자세히 알아보기: PET 병 세척 라인