플라스틱 펠렛 재활용 기계는 PP, PE 플라스틱 재활용 라인, PET 병 재활용 라인를 포함한 다양한 폐플라스틱 재활용에 널리 적용됩니다. 플라스틱 제품을 효과적으로 재활용하여 보관, 판매 및 운송이 편리하며 환경을 보호합니다. 정기적인 기계 유지보수는 기계의 수명에 유리합니다. 사용자는 생산량과 가동 시간에 따라 일정 시간을 설정할 수 있습니다. 일반적으로 정기 유지보수는 연 2회(또는 누적 가동 시간 3000시간) 실시되며, 생산 공백기나 휴일에 수행할 수 있습니다. 다음은 플라스틱 펠렛 재활용 기계 유지보수에 관한 팁입니다.
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플라스틱 펠렛 재활용 기계 유지보수 팁
- 생산 라인의 모든 부품에서 먼지와 기름때를 닦아내고 느슨한 볼트를 조입니다.
- 기어박스와 소음 여부를 확인합니다. 기어박스, 워터 펌프, 진공 펌프를 열고 이동 부품, 기계 본체, 베어링을 주의 깊게 청소합니다. 윤활유, 오일 필터를 교체하고 오일을 청소합니다. 기어, 스프로킷, 벨트 풀리, 워터 펌프, 진공 펌프 등 이동 부품의 마모 상태를 확인하고 심하게 마모된 부품을 교체합니다.
- 압력 및 진공, 전류, 전압, 가열 요소 전류 계기를 확인합니다. 공급 호퍼 시트의 냉각수 시스템을 막힘 없이 유지합니다. 실린더의 냉각 공기 덕트를 청소합니다. 압축 공기 및 진공 호스를 교체합니다.
- 모터를 열고 브러시의 마모를 확인하여 마모된 것을 교체합니다. 회전자의 마모를 확인하고 심한 경우 전문 수리점에 보내 수리합니다. 모터 베어링을 청소하고 심하게 마모된 베어링을 교체합니다. 유지보수 후 모터를 설치하고 켜서 모터의 스파크가 정상인지, 과도한 진동이 없는지 확인합니다.
- 스크류, 실린더 및 헤드를 분리하여 청소합니다. 스크류의 외경을 측정합니다. 실린더 내벽과 금형의 마모 및 흠집 여부를 확인합니다. 작업 표면의 부분적인 흠집과 버(burr)는 매끄럽게 연마하여 재료가 걸리지 않도록 합니다. 금형 표면에 얇은 실리콘 오일 층을 코팅한 후 최종적으로 얇은 윤활제 층을 코팅합니다.
- 압축 공기나 진공 청소기를 사용하여 제어 캐비닛을 청소합니다. 느슨한 케이블과 전선 접점을 조입니다. 케이블 절연을 확인합니다. 문제 발견 시 즉시 처리합니다. 케이블 및 전선의 보호 외장 호스를 교체합니다. 특히 수리 또는 교체된 부품에 대한 유지보수 기록을 보관합니다.
- 플라스틱 분쇄기를 사용한 후, 생산이 단기간 중단되면 포트 내벽과 블레이드를 주의 깊게 청소합니다. 주축 베어링에 윤활유를 바르거나 칠합니다.
- 이동 나이프 작업 후 한 달이 지나면 연삭을 수행해야 합니다. 필요에 따라 상황에 따라 언제든지 연삭할 수 있습니다. 플라스틱 분쇄기의 경우 처리 재료가 약 10000kg에 도달하면 연삭이 필요합니다.
- 6개월(하루 8시간 기준) 작동 후 전체 기계 유지보수.
- 플라스틱 펠렛타이저를 양호한 상태로 유지하고 과립기의 먼지와 흩어진 펠렛을 즉시 청소합니다. 플라스틱 펠렛타이저의 작동 상태를 수시로 확인하여 이상 소음이나 펠렛타이징 챔버 막힘 여부에 주의합니다.
- 스트립 내 덩어리를 즉시 제거하여 큰 블록이 플라스틱 펠렛타이저에 들어가지 않도록 합니다. 금속 및 기타 물체가 플라스틱 과립기에 들어가는 것을 엄격히 방지합니다.
결론
아무리 좋은 기계라도 유지보수는 기계 수명에 매우 중요한 요소입니다. 잘못된 사용 방법과 유지보수 과정 무시는 기계 작동에 불리할 뿐만 아니라 잠재적인 안전 위험이 될 수 있습니다. 따라서 유지보수와 올바른 작동에 주의를 기울이는 것이 기계와 사용자 모두에게 좋습니다.