プラスチック押出機は、プラスチック造粒機の主要部分です。押出システム、伝動システム、加熱冷却システムで構成されています。再生可能資源を積極的に開発し、廃棄物を宝物に変えます。押出システムには、スクリュー、バレル、ホッパー、金型が含まれます。プラスチックは押出システムを通じて均一な溶融物に成形され、このプロセスで確立された圧力下でスクリューによってヘッドから連続的に押し出されます。これがプラスチック押出機の基本的な動作原理です。
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プラスチック押出機の主要コンポーネント
- スクリューは押出機の重要な部品であり、高強度で耐食性のある合金鋼で作られています。押出機の適用範囲と生産性に直接関係します。
- バレル：金属製のシリンダーで、一般的には合金鋼または合金鋼を内張りした複合鋼管で作られています。耐熱性、耐高圧性、耐摩耗性、耐食性に優れています。バレルとスクリューは連携して、プラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化を実現します。
- ホッパー：ホッパーの底部には切断装置があり、材料の流れを調整および遮断できます。また、ホッパーの側面には観察穴と校正計量装置があります。
- 機頭と金型：機頭は合金鋼製の内側スリーブと炭素鋼製の外側スリーブ、および成形金型で構成されています。機頭の機能は、回転するプラスチック溶融物を平行な直線運動に変換し、均一かつスムーズに金型スリーブに導き、プラスチックに必要な成形圧力を提供することです。
プラスチック押出機の動作原理
排気式プラスチック押出機は、破砕、洗浄、乾燥されたプラスチックを再混合・加熱して溶融状態にし、押し出して切断しペレットにします。廃プラスチック製品の原料は複雑であるため、混合物の組成には多くの揮発性物質、水分、その他の成分が含まれています。そのため、ベント式押出機を選択するのが適切です。材料が機械に入りにくい場合は、スクリュー強制供給装置を併用することをお勧めします。バレルの前にフィルターが追加され、溶融材料は多孔板を通してストリップ状に押し出され、水槽で冷却・成形され、その後切断機でペレットに切断されます。
プラスチック押出機を選ぶ際に考慮すべき点
- 実際の状況（原材料の供給、投資予算、工場の電源と給水など）に応じて、適切なプラスチック押出機を選択してください。
- ユーザーは技術パラメータを比較することで、先進的な技術パラメータと合理的な価格のプラスチック造粒機を選択できます。プラスチック造粒機の主要な技術パラメータは業界標準を満たす必要があります。
- プラスチックリサイクル機械を選択するための重要な指標がいくつかあります。これらの指標は、安定性、信頼性、安全性、および耐用年数です。これらの条件は、機械の製造および組立精度、ならびに接続装置の設計と構造に関連しています。
- ペレット製造機の省エネと環境保護にも注意する必要があります。