低価値のアルミスクラップを高純度（最大99%）の再生可能資源に変える、Shuliyの完全自動化アルミニウムリサイクルプラントをご紹介します！この堅牢なシステムは、UBCや窓枠から自動車の外板まであらゆるものを処理し、1～10 t/hの処理能力で、炉にそのまま投入可能な清浄なアルミフレークを生産します。収益性を高め、循環経済への一歩を踏み出しましょう。
Contents
当社のアルミニウムリサイクルプラントはどのような原料を処理できますか？
当社の多用途アルミニウムリサイクルプラントは、多種多様な消費後および産業用アルミスクラップを処理できるよう設計されています。目標は、鉄、プラスチック、塗料などの夾雑物から貴重なアルミニウムを分離することです。- 軽量スクラップ：使用済み飲料缶（UBC）、アルミ削りくず、破損した窓枠プロファイル、タボースクラップ。
- 自動車スクラップ：自動車外板（エンジン取り外し後）、アルミエンジンブロック、ラジエーター、ホイール。
- 電子スクラップ：電子機器や家電製品のアルミ筐体。
- 混合金属スクラップ：ゾルバ（アルミが主な非鉄金属）。
当社の金属リサイクルラインの主な特徴
完全な処理ラインへの投資は大きな決断です。当社のシステムは単なる機械の集合体ではなく、最大の効率と投資収益率を実現する統合ソリューションです。- 高純度＆高収益：高度な渦電流選別機により最大99%の分離純度を達成し、最終製品の市場価値を大幅に向上させます。
- 完全自動運転：供給から最終分離まで、アルミニウムリサイクルプラント全体の運転に必要な人手は最小限で、人件費を削減し安全性を向上させます。
- カスタマイズ可能な処理能力：小規模ヤード向けの1 t/hから大規模産業操業向けの10 t/h以上まで、ラインを設計します。
- 堅牢で耐久性：金属破砕機やシュレッダーなどの主要コンポーネントは高マンガン鋼で製造され、厳格な品質管理を経て長期間の性能を保証します。
- 環境に優しい処理：統合された集塵システムが破砕時の浮遊粒子を効果的に制御し、環境規制への適合を確保します。
アルミスクラップリサイクルプラントの仕組み
プロセスは、破砕、粉砕、精密選別のシンフォニーです。各段階は、次の段階に効率的に材料を準備するように設計され、最終的に純粋なアルミニウムの回収に至ります。当社のアルミニウムリサイクルプラントの仕組みは以下の通りです。ステップ1：初期サイズ低減（二軸シュレッダー）
圧縮されたアルミ缶や自動車ボディなどの大型でかさばる材料は、まず二軸シュレッダーに投入されます。高トルク・低速のブレードが材料をより小さく均一な破片に引き裂き、次の段階に備えます。ステップ2：微粉砕と遊離（金属破砕機）
事前破砕された材料は、システムの心臓部である金属破砕機に入ります。高速回転するハンマーを使用して材料を粉砕し、複合アイテムを分解して、付着した鉄金属やその他の夾雑物からアルミニウムを遊離させます。ステップ3：鉄金属の除去（磁選機）
破砕後、材料混合物は強力なオーバーバンド磁選機の下を通過します。すべての鉄および鋼粒子が材料流から除去され、非鉄金属と非金属廃棄物の混合物が残ります。ステップ4：非鉄金属の分離（渦電流選別機）
これはアルミニウムリサイクルプラントで最も重要なステップです。残りの材料は、当社の渦電流選別機の高速コンベヤに供給されます。強力な回転磁気ローターが非鉄金属（アルミニウムや銅など）に「渦電流」を誘導し、効果的に反発させて別の収集ビンに前方に投げ出します。より重い非金属材料は単にコンベヤの端から落下します。ステップ5：最終選別（トロンメルスクリーン）
渦電流選別機の後にトロンメルスクリーンを使用して、顧客の要件に応じて最終アルミ製品を異なるサイズに分類できます。ステップ6：オプションの強化：錆と塗料の除去（乾式粉砕機）
アルミ付着物を含む焼けた鉄などの材料を処理する顧客や、最終製品に鏡面仕上げを必要とする顧客のために、乾式粉砕機を統合できます。この機械は、研磨剤とともに破砕金属を転動させ、表面を効果的に研磨して錆、塗料、油を除去し、純度と価値をさらに高めます。これはプレミアムグレードの再生材料を作るための重要なコンポーネントです。産業用金属破砕ラインの仕様
すべてのShuliyアルミニウムリサイクルプラントは、お客様の特定の原料と処理能力目標に合わせてカスタム設計されますが、以下の表は代表的な構成を示しています。これにより、当社の統合ソリューションから期待できる運用規模と性能の明確な概要が得られます。| 名称 | アルミニウムリサイクルプラント |
| 処理能力 | 3～5 トン/時 (TPH) |
| 最終金属純度 | > 99% (オプションの研磨による) |
| 総設置動力 | 約150～200 kW |
| 必要作業エリア | 約400～500 m² (5,400 ft²) |
| 必要オペレーター数 | 2～3名 |
| コアプロセスフロー | シュレッディング → 破砕 → 磁力選別 → 渦電流選別 |
| 主な用途 | 中規模スクラップヤード、自動車リサイクラー |