PETフレーク洗浄プロセスは、PETボトルリサイクルの中核です。繊維、シート、またはペレット化用のフレークを生産する場合でも、最終品質はPETボトル洗浄ラインの各段階の設計と制御に依存します。
このガイドでは、圧縮ボトルから清潔で乾燥したPETフレークまでの完全なプラスチックボトル洗浄プロセスを、実際の生産条件に基づいて説明します。
Contents
ベール破砕と供給
PETフレーク洗浄プロセスは、圧縮されたPETボトルのベールから始まります。ベールブレーカーが圧縮された材料を開き、リサイクルラインへの安定した均一な供給を確保します。
この段階では、金属、石、過大な廃棄物などの大きな汚染物質を除去し、下流の装置を保護できます。
ラベル除去と選別
PETボトル洗浄ラインの初期段階では、まずPETボトルラベル除去機でボトルを処理し、特に最終フレーク品質に深刻な影響を与えるPVCラベルの大部分を除去します。
その後、手作業による検査と空気選別を組み合わせて選別を行います。小容量（0.5～1 t/h）の場合は、標準的な空気選別機で十分です。大規模システム（2 t/h以上）では、空気分級機がラベルやほこりなどの軽量材料をより安定して効率的に除去します。
この段階での適切な処理は、PETフレーク洗浄プロセス全体の効率を大幅に向上させます。
破砕（サイズ低減）
選別後、ボトルは通常16～18 mmのサイズのフレークに破砕されます。PETボトルリサイクルラインでは、フレークサイズの制御が不可欠です：
- 大きなフレークは洗浄効率を低下させる
- 小さなフレークは材料損失を増加させる
高品質のブレードにより、安定した運転と一貫した出力が保証されます。
シンク・フロート分離（予備洗浄）
このPETフレーク洗浄プロセスの段階では、水を使用して密度に基づいて材料を分離します：
- PETフレークは沈む
- PP/PEのキャップとリングは浮く
これにより、本洗浄の前にキャップと軽量プラスチックを効果的に除去できます。
温水洗浄（中核洗浄段階）
温水洗浄は、PETフレーク洗浄プロセスで最も重要なステップです。典型的な運転条件：
- 温度：80～90°C
- 添加剤：NaOH + 洗剤
この段階で除去されるもの：
- ラベルの接着剤
- 油分残留物
- 有機汚染物質
適切に制御された温水洗浄段階は、最終フレークの品質を直接決定します。
摩擦洗浄
温水洗浄に続いて、摩擦洗浄機を使用してフレークをさらに洗浄します。PETフレーク洗浄プロセスでは、このステップで以下を除去します：
- 残留接着剤
- 微粒子
- 表面の汚れ
これにより、材料の清浄度が大幅に向上します。
二次洗浄
PETフレーク洗浄プロセスでは、2番目のシンク・フロートタンクまたはすすぎタンクを使用して、残留化学物質や不純物を除去し、最終純度を向上させることがよくあります。
脱水
遠心脱水機でほとんどの水分を除去し、約98%の水分除去効率を達成します。これは、プラスチックボトルリサイクルラインでフレークを乾燥させるための重要なステップです。
熱乾燥
熱風乾燥システムにより、水分含有量を1%未満にさらに低減し、高品質のリサイクルPET用途の要件を満たします。
最終出力：清潔なPETフレーク
PETフレーク洗浄プロセスを完了した後の最終製品は：
- 清潔で明るい
- 低水分
- 低汚染
- 繊維、シート、またはペレット生産での再利用に適している
PETフレーク洗浄プロセスが重要な理由
適切に設計されたPETフレーク洗浄プロセスにより、以下が保証されます：
- より高い製品価値
- より低い運転コスト
- 安定した生産性能
リサイクルプラントにとって、PETフレーク洗浄プロセスの最適化は、市場での競争力を維持するための鍵です。👉 完全なシステムの詳細はこちら：PETボトル洗浄ライン