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    Installation de recyclage d'aluminium avancée pour un tri de haute pureté

    Transformez vos déchets en profit avec une pureté de 99 % grâce à l'installation automatisée de recyclage d'aluminium Shuliy

    Description

    Transformez les déchets d’aluminium de faible valeur en ressources renouvelables de haute pureté (jusqu’à 99 %) avec notre installation de recyclage d’aluminium entièrement automatisée Shuliy ! Ce système robuste traite une large gamme de matériaux, des canettes UBC et cadres de fenêtres aux coques de voitures, avec des capacités de 1 à 10 t/h pour produire des paillettes d’aluminium propres et prêtes à être fondues. Augmentez votre rentabilité et entrez dans l’économie circulaire dès aujourd’hui.

    Contents

    Quelles matières premières notre installation de recyclage d'aluminium peut-elle traiter ?

    Notre installation polyvalente de recyclage d'aluminium est conçue pour traiter une vaste gamme de déchets d'aluminium post-consommation et industriels. L'objectif est de séparer l'aluminium précieux des contaminants tels que le fer, le plastique et la peinture.
    • Déchets légers : canettes de boisson usagées (UBC), copeaux d'aluminium, profilés de fenêtres cassés et déchets de tabor.
    • Déchets automobiles : coques de voitures (après retrait du moteur), blocs-moteurs en aluminium, radiateurs et roues.
    • Déchets électroniques : boîtiers en aluminium d'appareils électroniques et électroménagers.
    • Déchets métalliques mixtes : Zorba, où l'aluminium est le principal métal non ferreux.
    Les produits finaux sont des fragments d'aluminium exceptionnellement propres et des métaux ferreux séparés (fer et acier), prêts à être vendus immédiatement aux fonderies et aciéries.

    Caractéristiques principales de notre ligne de recyclage de métaux

    Investir dans une ligne de traitement complète est une décision majeure. Notre système n'est pas qu'une simple collection de machines ; c'est une solution intégrée conçue pour une efficacité maximale et un retour sur investissement optimal.
    • Haute pureté et profit : Atteignez une pureté de séparation allant jusqu'à 99 % grâce à notre séparateur à courants de Foucault avancé, augmentant considérablement la valeur marchande de votre produit final.
    • Fonctionnement entièrement automatisé : De l'alimentation à la séparation finale, l'ensemble de l'installation de recyclage d'aluminium nécessite une intervention manuelle minimale, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la sécurité.
    • Capacité personnalisable : Nous concevons des lignes de 1 t/h pour les petits centres de recyclage à plus de 10 t/h pour les opérations industrielles à grande échelle.
    • Robuste et durable : Les composants clés comme notre broyeur et déchiqueteur de métaux sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse et subissent un contrôle qualité rigoureux pour des performances durables.
    • Traitement écologique : Le système intégré de dépoussiérage contrôle efficacement les particules en suspension lors du broyage, garantissant la conformité aux réglementations environnementales.

    Comment fonctionne l'installation de recyclage des déchets d'aluminium ?

    Le processus est une symphonie de déchiquetage, de broyage et de tri précis. Chaque étape est conçue pour préparer efficacement le matériau à l'étape suivante, aboutissant à la récupération de l'aluminium pur. Voici comment fonctionne notre installation de recyclage d'aluminium :

    Étape 1 : Réduction initiale de la taille (déchiqueteur à double arbre)

    Les matériaux volumineux et encombrants, comme les canettes d'aluminium compressées ou les carrosseries de voitures, sont d'abord introduits dans un déchiqueteur à double arbre. Ses lames à couple élevé et à faible vitesse déchirent le matériau en morceaux plus petits et uniformes, le préparant pour l'étape suivante.

    Étape 2 : Broyage fin et libération (broyeur de métaux)

    Le matériau pré-déchiqueté entre dans le cœur du système : le broyeur de métaux. À l'aide de marteaux rotatifs à grande vitesse, il pulvérise le matériau, brisant les articles composites et libérant l'aluminium des métaux ferreux attachés et autres contaminants.

    Étape 3 : Élimination des métaux ferreux (séparateur magnétique)

    Après le broyage, le mélange de matériaux passe sous un puissant séparateur magnétique suspendu. Toutes les particules de fer et d'acier sont extraites du flux de matériaux, laissant un mélange de métaux non ferreux et de déchets non métalliques.

    Étape 4 : Séparation des métaux non ferreux (séparateur à courants de Foucault)

    C'est l'étape la plus critique de toute installation de recyclage d'aluminium. Le matériau restant est acheminé sur le convoyeur à grande vitesse de notre séparateur à courants de Foucault. Un rotor magnétique rotatif puissant induit des « courants de Foucault » dans les métaux non ferreux (comme l'aluminium et le cuivre), les repoussant efficacement et les projetant vers l'avant dans un bac de collecte séparé. Les matériaux non métalliques plus lourds tombent simplement à l'extrémité du convoyeur.

    Étape 5 : Calibrage final (trommel)

    Un trommel peut être utilisé après le séparateur à courants de Foucault pour classer le produit final en aluminium en différentes tailles selon les exigences du client.

    Étape 6 : Amélioration optionnelle : élimination de la rouille et de la peinture (broyeur à sec)

    Pour les clients traitant des matériaux comme le fer brûlé avec des attaches en aluminium ou nécessitant une finition miroir sur le produit final, nous pouvons intégrer un broyeur à sec. Cette machine fait culbuter le métal broyé avec un agent abrasif, polissant efficacement la surface pour éliminer la rouille, la peinture et l'huile, améliorant ainsi davantage sa pureté et sa valeur. C'est un composant clé pour créer des matériaux recyclés de qualité supérieure.

    Spécifications de la ligne industrielle de déchiquetage de métaux

    Bien que chaque installation de recyclage d'aluminium Shuliy soit conçue sur mesure pour correspondre à vos matières premières spécifiques et à vos objectifs de débit, le tableau ci-dessous présente les configurations typiques. Cela donne un aperçu clair de l'empreinte opérationnelle et des performances que vous pouvez attendre de nos solutions intégrées.
    NomInstallation de recyclage d'aluminium
    Capacité3 - 5 tonnes par heure (TPH)
    Pureté finale du métal> 99 % (avec polissage optionnel)
    Puissance installée totaleEnviron 150 - 200 kW
    Surface d'atelier requise~ 400-500 m² (5 400 pi²)
    Opérateurs requis2 - 3 personnes
    Flux de processus principalDéchiquetage → Broyage → Séparation magnétique → Tri par courants de Foucault
    Application principaleParcs à ferraille de taille moyenne, recycleurs automobiles
    Veuillez noter : Les chiffres ci-dessus sont des estimations. La consommation électrique finale, l'empreinte au sol et les besoins en personnel dépendront de la configuration exacte de l'équipement choisie pour votre ligne de traitement des métaux. Nos ingénieurs travaillent avec vous pour analyser vos matériaux d'entrée et concevoir un agencement d'usine qui maximise votre efficacité et votre rentabilité dans l'espace disponible.

    N'hésitez pas à nous contacter !

    Avec des cas réussis dans plusieurs pays, comme le Ghana, la Somalie, les Philippines, etc., nous fournissons non seulement des machines individuelles, mais aussi des solutions complètes. De la conception de l'agencement personnalisé à l'installation sur site et au support, notre équipe est prête à bâtir votre entreprise de recyclage rentable. Contactez-nous pour commencer !