Die Kunststoffextrudermaschine ist der Hauptteil des Kunststoffgranulators. Sie besteht aus einem Extrusionssystem, einem Antriebssystem und einem Heiz- und Kühlsystem. Fördern Sie erneuerbare Ressourcen und verwandeln Sie Abfall in Schätze. Das Extrusionssystem umfasst eine Schnecke, einen Zylinder, einen Trichter und eine Form. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze geformt. Und der Kunststoff wird kontinuierlich durch die Schnecke unter dem in diesem Prozess aufgebauten Druck aus dem Kopf extrudiert. Dies ist das grundlegende Arbeitsprinzip der Kunststoffextrudermaschine.
Contents
Hauptkomponenten einer Kunststoffextrudermaschine
- Die Schnecke ist ein wichtiger Teil des Extruders, gefertigt aus hochfestem, korrosionsbeständigem Legierungsstahl. Sie steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders.
- Der Zylinder: Es ist ein Metallzylinder, der im Allgemeinen aus Legierung Stahl oder einem Verbundstahlrohr mit Legierungsstahlauskleidung besteht. Er ist hitzebeständig, hochdruckbeständig, verschleißfest und korrosionsbeständig. Der Zylinder und die Schnecke arbeiten zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen und Plastifizieren des Kunststoffs zu ermöglichen.
- Trichter: Am Boden des Trichters befindet sich eine Schneidvorrichtung. Sie kann den Materialfluss regulieren und unterbrechen. Außerdem gibt es an der Seite des Trichters Beobachtungslöcher und Kalibriermesseinrichtungen.
- Kopf und Form: Der Kopf der Maschine besteht aus einer Innenhülse aus Legierungsstahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl sowie einer Form. Die Funktion des Kopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, gleichmäßig und reibungslos in die Formhülse zu führen und den erforderlichen Formdruck für den Kunststoff bereitzustellen.
Arbeitsprinzip der Kunststoffextrudermaschine
Der entlüftete Kunststoffextruder wird verwendet, um den zerkleinerten, gereinigten und getrockneten Kunststoff erneut zu mischen und zu erhitzen, bis er geschmolzen ist, dann zu extrudieren und zu Pellets zu schneiden. Da die Quellen der Kunststoffabfallprodukte komplex sind, enthalten viele Arten der Mischung viele flüchtige Bestandteile, Wasser und andere Komponenten. Daher ist es sinnvoller, den entlüfteten Extruder zu wählen. Wenn das Material nicht leicht in die Maschine gelangt, ist es besser, eine Schneckenzwangszuführung zu verwenden. Vor dem Zylinder wird ein Filter hinzugefügt, und das geschmolzene Material wird durch eine Lochplatte zu Strängen extrudiert, in einem Wassertank gekühlt und geformt und dann in der Schneidemaschine zu Pellets geschnitten.
Was wir bei der Auswahl einer Kunststoffextrudermaschine beachten sollten
- Wählen Sie eine geeignete Kunststoffextrusionsmaschine entsprechend der tatsächlichen Situation, wie der Verfügbarkeit von Rohstoffen, dem Investitionsbudget sowie der Strom- und Wasserversorgung der Anlage.
- Der Benutzer kann den Kunststoffgranulator mit fortschrittlichen technischen Parametern und angemessenem Preis durch Vergleich der technischen Parameter auswählen. Die wichtigsten technischen Parameter des Kunststoffgranulators sollten den Industrienormen entsprechen.
- Es gibt einige wichtige Indikatoren für die Auswahl einer Kunststoffrecyclingmaschine. Diese Indikatoren sind Stabilität, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Lebensdauer. Diese Bedingungen hängen von der Fertigungs- und Montagegenauigkeit der Maschinen sowie von der Konstruktion und Struktur der Verbindungsvorrichtung ab.
- Sie sollten auch auf Energieeinsparung und Umweltschutz der Pelletiermaschine achten.