Mit der Entwicklung der Automobilindustrie steigt die Anzahl der Altreifen, was das Reifenrecycling zu einem beliebten Projekt macht. Shuliy Machinery hat drei Arten von vollautomatischen Gummipulver-Produktionslinien entwickelt, die Altreifen effizient in Gummipulver umwandeln und Reifenrecyclern weltweit helfen, profitable und umweltfreundliche Geschäfte zu betreiben.
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Contents
Anwendung der automatischen Reifenrecyclinglinien
Diese Linien eignen sich zur Verarbeitung von Reifen mit einem Durchmesser von bis zu 1200 mm durch Demontage, Schreddern und Mahlen. Dieser Prozess gewinnt die Stahldrähte, Gummipulver und Nylonfasern aus den Altreifen, die sortiert und recycelt werden können.Diese hocheffiziente, arbeitsparende, vollautomatische Reifenrecyclinglinie wird für mittlere und große Unternehmen empfohlen.
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Was Sie mit Shuliy Gummipulver-Produktionslinien erhalten[/caption]
Kernvorteile der vollautomatischen Gummipulver-Produktionslinien
- Hohe Effizienz: bis zu 18 Tonnen Gummipulver pro Tag.
- Hochwertige Endprodukte: die Reinheit des fertigen Gummipulvers beträgt mindestens 99%, was einen hohen Mehrwert bietet.
- Flexibilität: eine Vielzahl von Programmen zur Auswahl, mit einstellbarer Feinheit des Gummipulvers.
- Umweltschutz: geringer Energieverbrauch und Einhaltung der EU-CE-Normen und Staubemissionsstandards.
Drei Arten von Gummipulver-Produktionslinien
Reifenrecycling-Lösung 1:
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automatische Gummipulver-Produktionslinie[/caption]
Enthaltene Ausrüstung: Reifenwulstentferner, Reifenschneidemaschine, Reifenschredder, Reifenmahl- und Siebsystem
Detaillierter Arbeitsprozess:
- Der Reifenwulstentferner zieht die Stahlwulste mit einer starken hydraulischen Zugeinrichtung aus den Innenwülsten der Reifen.
- Die Reifenschneidemaschine schneidet die Reifen dann in zwei oder drei Stücke, die leicht in den Schredder zur Verarbeitung gegeben werden können.
- Der Reifenschredder zerkleinert die Reifen in kleine, gleichmäßige Stücke, was die Effizienz des nachfolgenden Mahlens erhöht.
- Die Gummipulver-Herstellungslinie produziert hochwertiges Gummipulver mit einer einstellbaren Feinheit von 10–40 Mesh durch Prozesse wie Doppelwalzenmahlen, Vibrationssiebsortierung und Magnetabscheidung.
Altreifen-Recyclinganlage 2:
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vollautomatische Altreifen-Recyclinglinie[/caption]
Enthaltene Anlage: Reifenwulstentferner- und Schneidemaschine, Reifenstahldrahtseparator, Gummireifenschredder, Reifenzerkleinerungslinie
Vollständiger Arbeitsprozess:
- Die Reifenwulstentfernungs- und Schneidemaschine entfernt den Reifenwulst mit den Stahldrähten und schneidet den Reifen ab, der dann über ein automatisches Förderband in die Reifenschreddermaschine gelangt.
- Der Reifenstahldrahtseparator trennt dann die Gummi- und Stahldrahtanteile des Reifenwulstes, wobei der Gummiteil ebenfalls in den Schredder zur Verarbeitung gegeben werden kann.
- Der leistungsstarke Schredder und die Mahl- und Siebsysteme zerkleinern, mahlen und entfernen Verunreinigungen aus dem Gummi.
- Ausgabe: Hochreines Gummipulver, dessen Feinheit mit dem Sieb eingestellt werden kann.
Gummipulver-Produktionslinie 3:
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Reifenrecyclinganlage[/caption]
Enthaltene Maschinen:
Industrieller Gummischredder, Gummireifenmühle und Magnetabscheider
Arbeitsablauf:
Im Gegensatz zu den beiden vorherigen Lösungen erfordert diese Reifenrecyclinglösung keine Vorverarbeitung. Der gesamte Reifen kann direkt in einen leistungsstarken Reifenschredder gegeben werden, gefolgt von tiefem Mahlen und Sieben.
Erfolgreiche Fälle von Gummireifen-Produktionslinien
Wir haben bereits vollautomatische Reifenrecyclinglinien nach Kanada, Katar, Südafrika, Indien und andere Länder exportiert und dabei geholfen, Reifenrecyclingfabriken zu errichten und die Effizienz weltweit zu verbessern. Zum Beispiel stieg nach der Einführung der Shuliy 560# automatischen Gummipulver-Produktionslinie in einer kanadischen Fabrik die tägliche Produktion auf 5 Tonnen, was die Effizienz und Rentabilität erheblich steigerte.[gallery ids=“17265,17263,17262”]