Plastikgranuliermaschine für PP LDPE HDPE Recycling

Plastikgranuliermaschine auch Plastikgranulat-Herstellungsmaschine genannt. Es ist die Ausrüstung zum Schmelzextrudieren von Abfall-PP (Polyethylen) oder PE (Polypropylen) Chips, um Plastikgranulat herzustellen. Der Hauptmotor des Granulators ist ein Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Getriebesystem und einem Heiz- und Kühlsystem besteht. Gebrochene, gereinigte und getrocknete Kunststoffe können direkt in die Extrudermaschine gegeben werden. Dann müssen die extrudierten Kunststoffstreifen normalerweise in einem Kühlbecken gekühlt und mit einer Pellet-Schneidemaschine zu Pellets geschnitten werden. Die Kunststofffolien-Pelletiermaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffrecyclinganlage. Es ist vorteilhaft für die energische Entwicklung erneuerbarer Ressourcen und die Umwandlung von Abfall in Schatz.

Arbeitsvideo

Geeignetes Material für Recyclinggranulator

Post-Industrial-Recyclingmaterialien: Um Rohstoffkosten zu sparen und eine Kreislaufwirtschaft zu realisieren, recyceln viele Kunststoffproduzenten wie Plastiktütenhersteller ihre Verschnitte und verarbeiten die daraus hergestellten Pellets weiter zu Kunststoffprodukten. Diese Post-Industrial-Kunststoffe umfassen HDPE/LDPE-Beutelabschnitte, Folienrollen, defekte Folien- und Beutelprodukte, bedruckte Reißverschlussbeutel, defekte HDPE-PVC-Rohre, PP/HDPE/LDPE-Mahlgut, HDPE-weiche/harte Bewässerungsrohre usw.

Post-Consumer-Recyclingmaterialien: Alle gebrauchten und weggeworfenen Kunststoffprodukte wie gebrauchte Plastikflaschen, Plastiktüten, weggeworfene Zähler, Autoteile, Lebensmittelbehälter, Chemikalienfässer, Kunststoffpaletten, PP-Seile, Kunststoffklumpen, Kanister, Kosmetiktuben, Luftpolsterfolie, laminierte/mehrschichtige Folien, flexible Verpackungsmaterialien und so weiter.

Plastikgranuliermaschine zu verkaufen

Daher entspricht eine angepasste Maschine einer Art von Material. Die angepasste Ausrüstung ist besser für die Eigenschaften Ihres Rohmaterials geeignet. Sie können uns kontaktieren, um detailliertere Informationen zu erhalten, indem Sie uns mitteilen, welches Material Sie pelletieren möchten. Außerdem unterstützen wir kundenspezifische Anpassungen nach Ihren spezifischen Recyclinganforderungen.

Werksmaschinen-Ausstellungsansicht

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Eigenschaften & Vorteile der Plastikgranulierausrüstung

1. Einzigartiges Design, gute Leistung, geringe Geräuschentwicklung, stabiler Lauf, einfache Bedienung
2. Einfacher Prozess, fortschrittliche Technologie und geeignet für verschiedene Abfallkunststoffe
3. Schnecke und Zylinder sind verschleißfest, langlebig, hohe Ausstoßleistung.
4. Die Plastikgranuliermaschine kann 2-30 Tonnen Abfallkunststoff pro Tag verarbeiten.
5. Integrierte Haupt- und Hilfsmaschinen, einfache Installation, geringer Platzbedarf, hohes Preis-Leistungs-Verhältnis.
6. Verwendet Hochdruckreibung ununterbrochene Heizung, multifunktionale Heizmethode, ausgestattet mit einem Konstanttemperatursystem
7. Muss nicht kontinuierlich heizen, reduziert den Energieverbrauch um 30-40%.
8. Hoher Automatisierungsgrad, wenige menschliche Eingriffe
9. Anpassungsservice ist verfügbar.

Struktur der Maschine

Das Getriebe ist ein Hartverzahnungsgetriebe. Seine Qualität ist als entscheidender Teil des Kunststoffextruders sehr wichtig. Derzeit ist die Qualitätsrangfolge üblicher Getriebe auf dem Markt: altmodisches Schneckengetriebe < gewöhnliches Getriebe < halbhartverzahntes Getriebe < hartverzahntes Getriebe.

Es gibt zwei Haupttypen von Formköpfen für die Kunststoffextrusion, elektrischer Formkopf und hydraulischer Formkopf. Das Filtersieb des hydraulischen Formkopfes kann ohne Maschinenstopp gewechselt werden. Für Material mit vielen Verunreinigungen ist der hydraulischer besser geeignet. Aber die Kosten sind auch höher. Das Modell der Plastikgranuliermaschine wird hauptsächlich durch den Durchmesser der Schnecke unterteilt. Die Schnecke besteht aus 45#Stahl, 40CR, 38CRSI. Das Modell der Plastikgranulierausrüstung wird hauptsächlich nach dem Durchmesser der Schneckenpresse unterteilt. Anpassungsdienste wie Verchromen, Nitrieren und andere Verfahren sind je nach Kunststoffverarbeitungseigenschaften verfügbar.

[caption id=“attachment_5249” align=“aligncenter” width=“750”] Struktur der Plastikpellet-Herstellungsmaschine[/caption]

Heizsystem der LDPE/HDPE-Granuliermaschine

Arbeitsprinzip der Plastikgranulat-Herstellungsmaschine

1. Schalten Sie die HDPE/PP/PVC-Granuliermaschine ein. Überprüfen Sie, ob die Maschine ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen aufweist. Wenn nicht, nehmen Sie sie in Betrieb.
2. Achten Sie auf das Vorheizen der Plastikgranuliermaschine, um den Kunststoff zu schmelzen. Der geschmolzene Kunststoff wird schwarz, wenn die Temperatur zu hoch ist. Während niedrige Temperatur den Kunststoff nicht schmelzen kann.
3. Es ist besser, mit einer automatischen Zuführmaschine ausgestattet zu sein, um Kunststoffchips in die Plastikgranulierausrüstung zu geben, da das Kunststofffolienmaterial sehr leicht ist und sich schwer zuführen lässt.
4. Die Kunststofffolienchips werden geschmolzen und in den Hauptmotor gepresst, dann entlang der Schnecke in den Hilfsmotor geschoben. Schließlich wird das geschmolzene Material in Form von Kunststoffstreifen aus dem Hilfsmotor extrudiert.
5. Stellen Sie ein Kühlbecken unter den Formkopf, damit die heißen Kunststoffstreifen im Becken abkühlen und sich formen.

Worauf sollte man bei der Verwendung der Plastikgranulierausrüstung achten?

• Das Innere der Maschine sollte frei von Metallrückständen oder feinem Sand sein. Platzieren Sie keine Metallgegenstände oder andere Dinge um den Einlass, die in die Maschine fallen könnten, um Schäden an der Plastikpelletmaschine, Verstopfungen oder Zerstörung zu vermeiden.
• Der Bediener sollte besser eine praktische Schulung zur Bedienung der Granuliermaschine erhalten. Darüber hinaus sollten sie auch die Struktur der Ausrüstung und die Betriebsabläufe lernen.
• Kontrollieren Sie die Wassertemperatur des Kühlbeckens. Denn die Kunststoffstreifen brechen, wenn die Temperatur zu niedrig ist. Während hohe Temperaturen die Kunststoffstreifen nicht gut abkühlen und formen lassen, und die Streifen kleben können.
• Der geschmolzene Kunststoff sollte gleichmäßig zu Streifen extrudiert werden, bevor er in die Plastikpellet-Schneidemaschine gelangt. Ungleichmäßige Streifen können die Plastikpellet-Schneidemaschine beschädigen. Die Löcher des Formkopfes können mit Verunreinigungen verstopft werden, wenn der extrudierte Streifen dünn oder gebrochen ist. Daher müssen Sie das Filtersieb wechseln.

Parameter der HDPE-Granulat-Herstellungsmaschine