EPS-Schmelzmaschine | Styropor-Verdichter

Die EPS-Schmelzmaschine wird auch als Polystyrol/Styropor-Verdichter bezeichnet und ist eine Art Kunststoffrecyclingmaschine. Der Verdichter dient der Verarbeitung und dem Recycling von EPS- und EPE-Abfällen, wie Styropor-Schnellverpackungen, Polystyrol-Verpackungschips, Kuchenschachteln, Schaumstoffverpackungen, Dämmstoffen und anderen Schaumstoffen. Der Schaumzerkleinerer kann die Abfall-EPS- oder EPE-Schaumstoffe in kleine Stücke zerkleinern. Der Schmelzteil kann den Abfallschaum nach dem Zerkleinern auflösen und den Schaum mit einer Schnecke zu Klumpen formen. Die endgültigen Schaumklumpen sind bequem zu lagern, zu transportieren, Pelletieren und zu verkaufen.

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[caption id=“attachment_5403” align=“alignnone” width=“750”] Abfall-EPS-EPE-Schaumstoffe[/caption]

[caption id=“attachment_5407” align=“alignnone” width=“720”] Endgültige Schaumklumpen[/caption]

Vorteile der EPS-Schmelzmaschine

1. Die integrierte EPS-Schaum-Schmelzrecyclingmaschine vereint Zerkleinerung und Schaumschmelze. Der EPS-Verdichter benötigt wenig Platz, spart Arbeitskraft und ist einfach zu bedienen.
2. Die Verarbeitungskapazität der EPS-Schaum-Schmelzmaschine ist hoch, und es können mehrere Ausstoßmengen gewählt werden. Je nach Dichte des Schaums beträgt der Ausstoß in der Regel etwa 150-250 kg/h pro Stunde.
3. Die Leistung dieser Anlage beträgt etwa 18,5-22,5 kW, und die Gesamtstromkosten sind niedrig.
4. Die endgeschmolzenen Produkte nehmen wenig Platz ein, was die Lagerung, den Transport und das Recycling erleichtert.
5. Die automatische Temperaturregelung kann abnormale Situationen vermeiden und den gewünschten Schmelzeffekt erzielen.
6. Geringe Geräuschentwicklung, wenig Staub und keine Umweltverschmutzung.
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Aufbau und Funktionsprinzip des EPS-Schmelzers

Der EPS/EPE-Schaum wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und in diesem Prozess kontinuierlich durch eine Schnecke extrudiert.

• Einführung der Schnecke: Als Hauptkomponente des Extruders ist sie direkt für den Anwendungsbereich und die Produktivität des Extruders verantwortlich. Sie besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.
• Zylinder: Es ist ein Metallzylinder, der in der Regel aus hitzebeständigen, hochdruckfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Stahlrohren besteht. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Entlüften und Verdichten von Kunststoffen zu ermöglichen und den Gummi kontinuierlich und gleichmäßig zum Formsystem zu transportieren. Der plastifizierte Schaum kann vollständig erhitzt und plastifiziert werden.
• Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss zu regulieren und zu unterbrechen. An der Seite des Trichters befinden sich ein Sichtloch und eine kalibrierte Dosiereinrichtung.
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Parameter des Styropor-Verdichters (SL-800/SL-1000)