Wartung der Kunststoffpellets-Recyclingmaschine

Die Kunststoffpellets-Recyclingmaschine wird häufig für das Recycling verschiedener Kunststoffabfälle eingesetzt, darunter PP, PE-Kunststoffrecyclinglinie und PET-Flaschenrecyclinglinie. Sie kann Kunststoffprodukte effektiv recyceln, was die Lagerung, den Verkauf und den Transport erleichtert und die Umwelt schützt. Regelmäßige Wartung der Maschinen ist vorteilhaft für die Lebensdauer der Maschinen. Der Benutzer kann eine bestimmte Zeit basierend auf der Produktionsleistung und der Betriebszeit festlegen. Im Allgemeinen wird die regelmäßige Wartung zweimal im Jahr (oder bei einer Betriebszeit von 3000 Stunden) durchgeführt und kann während Produktionspausen oder an Feiertagen erfolgen. Im Folgenden finden Sie Tipps zur Wartung der Kunststoffpellets-Recyclingmaschine.

Einige Tipps zur Wartung der Kunststoffpellets-Recyclingmaschine

1. Reinigen und wischen Sie den Staub und die Ölflecken von allen Teilen der Produktionslinie ab und ziehen Sie lose Schrauben fest.
2. Überprüfen Sie das Getriebe auf Geräusche. Öffnen Sie das Getriebe, die Wasserpumpe, die Vakuum-Pumpe und reinigen Sie die beweglichen Teile, das Maschinengehäuse und die Lager sorgfältig. Wechseln Sie das Schmieröl, den Ölfilter und das Reinigungsöl. Überprüfen Sie den Verschleißzustand der beweglichen Teile wie Zahnräder, Kettenräder, Riemenscheiben, Wasserpumpe, Vakuumpumpe usw. und ersetzen Sie stark verschlissene Teile.
3. Überprüfen Sie den Druck und die Instrumente für Vakuum, Strom, Spannung und Heizelementstrom; entlüften Sie das Kühlwassersystem des Einfülltrichtergehäuses; reinigen Sie den Kühlluftkanal des Zylinders; ersetzen Sie den Druckluft- und Vakuumschlauch.
4. Öffnen Sie den Motor, überprüfen Sie den Verschleiß der Bürsten und ersetzen Sie verschlissene; überprüfen Sie den Verschleiß des Rotors und senden Sie ihn bei deutlichem Verschleiß zur Reparatur in eine Fachwerkstatt. Reinigen Sie die Motorlager und ersetzen Sie stark verschlissene Lager. Nach der Wartung den Motor einbauen, einschalten und laufen lassen, um zu prüfen, ob der Funken des Motors normal ist und ob übermäßige Vibrationen auftreten.
5. Entfernen und reinigen Sie die Schnecke, den Zylinder und den Kopf; messen Sie den Außendurchmesser der Schnecke; überprüfen Sie, ob die Innenwand des Zylinders und die Form verschlissen sind. Kratzer und Grate auf der Arbeitsfläche werden glatt poliert, sodass kein Material hängen bleibt. Wenn die Formoberfläche mit einer dünnen Schicht Silikonöl beschichtet ist, wird die Formoberfläche schließlich mit einer dünnen Schicht Schmiermittel überzogen.
6. Reinigen Sie den Schaltschrank mit Druckluft oder einem Staubsauger; ziehen Sie lose Kabel- und Drahtverbindungen fest; überprüfen Sie die Kabelisolierung; beheben Sie Probleme sofort, wenn sie entdeckt werden; ersetzen Sie Schutzschläuche für Kabel und Drähte. Führen Sie ein Wartungsprotokoll, insbesondere für reparierte oder ersetzte Teile.
7. Nach der Inbetriebnahme des Kunststoffschredders: Wenn die Produktion für kurze Zeit unterbrochen wird, reinigen Sie die Innenwand des Behälters und die Klinge sorgfältig; schmieren oder bestreichen Sie die Hauptwellenlager mit Schmieröl.
8. Das Schärfen sollte nach einem Monat Arbeit der beweglichen Klinge erfolgen. Bei Bedarf kann das Schärfen jederzeit je nach Situation durchgeführt werden. Für den Kunststoffschredder müssen Sie ihn schärfen, wenn das verarbeitete Material etwa 10000 kg erreicht.
9. Wartung der gesamten Maschine nach sechs Monaten Betrieb (8 Stunden pro Tag)
10. Halten Sie den Kunststoffpelletierer in gutem Zustand und reinigen Sie Staub und verstreute Pellets des Granulators rechtzeitig; überprüfen Sie jederzeit den Betriebszustand des Kunststoffpelletierers und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Verstopfungen der Pelletierkammer.
11. Entfernen Sie Agglomerate in den Streifen rechtzeitig, um zu verhindern, dass große Blöcke in den Kunststoffpelletierer gelangen; verhindern Sie streng, dass Metall und andere Gegenstände in den Kunststoffgranulator gelangen.

Fazit

Egal wie gut Maschinen sind, die Wartung ist ein äußerst wichtiger Faktor für ihre Lebensdauer. Schlechte Nutzungsmethoden und Vernachlässigung des Wartungsprozesses sind nicht vorteilhaft für den Maschinenbetrieb. Darüber hinaus kann es ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellen. Daher ist die Beachtung von Wartung und korrektem Betrieb gut für Ihre Maschinen und für Sie selbst.